適用范圍

具有壓力損失小，不堵塞、前后直管段要求短、測量精度高、使用壽命長的特點。適用于雜質(zhì)較多的氣體、液體。特別適用于煤氣、煙氣等氣體的測量。

概述及工作原理

V錐流量傳感器是二十世紀(jì)八十年代提出的一種新穎的差壓式流量傳感器，它利用V錐體在流場中產(chǎn)生的節(jié)流效應(yīng)，通過檢測上下游差壓來測量流量。與普通節(jié)流件相比，它改變了節(jié)流布局，從中心孔節(jié)流改成環(huán)狀節(jié)流。實踐證明V錐流量傳感器與一般差壓式流量傳感器相比，具有長期精度高、穩(wěn)定性好、受安裝條件影響小、耐磨損、測量范圍寬、壓損小，特別適合臟污介質(zhì)測量等優(yōu)點。

可以成功測量許多其它流量計難以測量的介質(zhì)流量，如臟污介質(zhì)（焦?fàn)t煤氣，高爐煤氣，原料油，渣油等），氣液兩相介質(zhì)（濕氣，冷凝水）：

煤  氣:          焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、城市煤氣；

天然氣:         包括含濕量5%的氣體；

煙道氣:         各種鍋爐、加熱爐排放的煙道氣；

空  氣:          含水、含塵埃的壓縮空氣；

蒸  汽:          飽和蒸汽、過熱蒸汽；

油  類:          原油、燃料油、柴油、汽油、重油等；

水:               原水、飲用水、生產(chǎn)水、污水等

有機(jī)物化學(xué)品:    甲醇、乙二醇、二甲苯、粗甲醇等

各種水溶液:       酸、堿、鹽水溶液

腐蝕性氣體:      濕的氯化物氣體

碳?xì)浠衔餁怏w:  烷烴類、烯烴類等氣體

靜壓很低的風(fēng):    循環(huán)硫化床的一次風(fēng)和二次風(fēng)等

V型錐節(jié)流裝置的三種結(jié)構(gòu)型式

精密測量管型，其口徑范圍一般從 15mm～900mm。

維夫（Wafer）式，即法蘭夾裝式，其口徑范圍從15mm～150mm。

插入(帶頂部管壁)式，其口徑范圍是150mm至1800mm，由于無法進(jìn)行校準(zhǔn)，精度較差，不確定度在3%到5%之間，測量值的重復(fù)性仍然很好。

主要技術(shù)參數(shù)

測量流體：  幾乎適用于所有蒸汽、氣體、液體介質(zhì)的測量

公稱通徑：  DN15～DN2000

精確度：    ±0.5%（差壓變送器的精確度應(yīng)高于0.2級）

重復(fù)性：    ±0.1%

額定壓力：  ≤16MPa，最大≤42MPa

工作溫度：  –40～700℃

環(huán)境溫度：  –40～65℃

量程比寬：  通常為10∶1

壓損?。?/span>    同樣的β值，壓損是孔板的1/3～1/5

直管段要求：前0～3D直管段，后0～1D直管段，方管式V錐流量傳感器無需直管段

管道法蘭式V錐流量傳感器安裝較為方便，簡捷。首先將傳感器的配對法蘭按要求焊接在工藝管線上，然后將傳感器的本體按所標(biāo)示的流量流向安裝在兩片法蘭之間，放上所選擇的墊片，用螺栓將它們連接起來，用力矩扳手將螺栓均勻緊固。

1、V錐流量傳感器的流向標(biāo)志必須和工藝管道的介質(zhì)流向一致；

2、V錐流量傳感器安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，即傳感器兩邊工藝法蘭必須保持平行，允許最大不垂直度不得超過±1°；

3、V錐流量傳感器安裝在管道中，其測量管必須與管道保持同心；

4、所有墊片安裝時，不得突出管內(nèi)壁，否則可能引起很大測量誤差；

5、凡是調(diào)節(jié)流量的閥門，最好安裝在節(jié)流件后最小直管段長度之外；

6、V錐流量傳感器在工藝管道上的安裝，必須在管道清掃完后進(jìn)行；

7、傳感器安裝在工藝管道上，當(dāng)傳感器和工藝管道一起需要拆卸時，嚴(yán)禁將傳感器作為起吊支點，連同管道起吊，必須從工藝管道上拆下單獨(dú)起吊；

8、V錐流量傳感器的正、負(fù)導(dǎo)壓管，所有連接必須擰緊，不可有泄漏；

9、若安裝排污口，吹掃管線，那么排污口和吹掃管線的閥門不可泄漏；